降低容積式換熱器阻力的方法

1、采用非對稱板，改變板兩側(cè)的波浪幾何結(jié)構(gòu)。形成冷熱流道橫截面積不同的板式換熱器，寬流道一側(cè)的拐角L直徑較大。非對稱板式換熱器的傳熱系數(shù)略有下降，壓降大幅下降。當(dāng)冷熱介質(zhì)流量較大時，板面積比對稱板式換熱器減少15% ~ 30%。  

2、采用熱混板，板的兩側(cè)波紋幾何結(jié)構(gòu)相同。當(dāng)冷熱介質(zhì)流量相對較大時，與對稱單流換熱器相比，板面積可以減小。板材兩側(cè)的角孔直徑通常相等。當(dāng)冷熱介質(zhì)流量比過大時，冷介質(zhì)側(cè)拐角處的壓力損失非常大。此外，熱混板的設(shè)計工藝很難匹配，往往導(dǎo)致有限的板面積節(jié)省。因此，當(dāng)冷熱介質(zhì)流量比過大時，不宜使用熱混板。  

3、當(dāng)容積式換熱器中冷熱介質(zhì)流量較大時，可在大流量側(cè)的換熱器進出口之間設(shè)置旁通管。減少進入熱交換器的流量，降低阻力。為了便于調(diào)節(jié)，旁通管上應(yīng)安裝一個調(diào)節(jié)閥。這樣就要采用逆流布置，使離開換熱器的冷介質(zhì)溫度更高。確保換熱器出口匯合后的冷介質(zhì)溫度能夠滿足設(shè)計要求。  山東換熱制造，山東供暖設(shè)備廠家，山東供熱設(shè)備廠家 

4、冷熱介質(zhì)流量較大時，可采用多流程組合布置，小流量側(cè)流程多，增加流量，獲得更高的傳熱系數(shù)，大流量側(cè)流程少，減少換熱器阻力。多流程組合有混合流型，平均傳熱溫差略低。多流程組合板式換熱器的固定端板和活動端板都有連接管，需要大量的維護工作。